Czy możemy kontrolować psf podczas przędzenia?

Kiedy zaczynałem pracę jako dostawca włókien odcinkowych, pomyślałem, że największym wyzwaniem jest po prostu stworzenie spójnego produktu. Jednak po dziesięciu latach rozmów z przędzalniami, odwiedzania fabryk i rozwiązywania problemów z linią o 2 w nocy nauczyłem się, że pytanie, które najczęściej otrzymuję, nie brzmi: „Czy możesz zrobić PSF?” Pytanie brzmi: „Czy możemy kontrolować ten PSF do przędzenia?”

Każdy, kto spędził czas na wirującej podłodze, wie, jak trudny jest to proces. W młynie każdą maszynę można skalibrować z dokładnością do tysięcznej milimetra, zastosować idealnie wymieszaną mieszankę włókien i ustawić klimatyzację tak mocno, że można by pić wodę ze ścian – wtedy jedna partia PSF zniweczy całą tygodniową produkcję. Przędza pęka, liczy się dryf, a nawet wykończenie tkaniny staje się nierówne. Większość spinnerów, z którymi pracuję, nie chce tylko PSF; chcą PSF, które mogą kontrolować. W tym miejscu zaciera się granica pomiędzy dobrym a świetnym dostawcą.

Zacznijmy od podstaw. PSF (odcinkowe włókno poliestrowe) do przędzenia to nie tylko włókno cięte. Został zaprojektowany tak, aby naśladować włókna naturalne, takie jak bawełna lub wełna, o określonej długości, poziomie karbowania, wytrzymałości na rozciąganie i jednorodności. Ale kontrola tutaj nie polega tylko na wpisywaniu specyfikacji w arkuszu danych. Chodzi o spójność partii po partii, partii po partii, nawet w przypadku drobnych szczegółów na poziomie mikrona, które pojawiają się dopiero wtedy, gdy zgrzeblarka przepuszcza 1000 kilogramów na godzinę.

Weźmy na przykład zaciskanie. Zagniatanie nadaje PSF objętość i spójność niezbędną do utworzenia spójnej taśmy podczas zgrzeblenia. Za małe skręcenie i włókno się rozsuwa – drzazgi pękają, przędza jest słaba. Zbyt duże zaciśnięcie powoduje, że zostaje on wciągnięty w maszynę, gromadzi się na rolkach i powoduje nieregularne zliczanie przędzy. Kiedy pracuję z nowymi przędzarkami, pierwszą kwestią, którą omawiamy, jest kontrola zaciskania. Na początku mojej kariery wysłałem partię włókna, która miała mieć 12 karbików na cal, ale niewielka korekta w prasie zaciskającej pozostawiła liczbę 10. Fabryka na południu uruchomiła tę partię i straciła trzy zmiany produkcyjne z powodu przestojów. Nauczyłem się wtedy, że kontrola nie polega tylko na właściwym wytypowaniu numeru, ale na jego utrzymaniu.

Kolejną ważną kwestią jest długość włókna. Systemy przędzalnicze, czy to pierścieniowe, otwarte czy kompaktowe, mają idealny zakres długości PSF. Włókno 38 mm świetnie sprawdza się w spinningu pierścieniowym, ale wrzuć włókno 40 mm do tej samej mieszanki, a uzyskasz zmienne splątanie włókien. Widziałem przędzarki mieszające różne partie PSF tylko po to, by odkryć, że jedna partia była o 1 mm dłuższa w 20% partii. Na papierze nie jest to duża liczba, ale w zgrzeblarce to jak mieszanie żyłki z bawełnianą nicią – nie przetwarza się ich w ten sam sposób.

Dobra wiadomość jest taka, że ​​możemy kontrolować te zmienne, ale wymaga to dwóch rzeczy: wiedzy na temat wytwarzania włókna oraz zaangażowania w jakość, które zaczyna się, zanim włókno opuści linię produkcyjną. Dla mnie oznacza to, że każda wyprodukowana przez nas partia błonnika przechodzi trzy poziomy testów. Po pierwsze, monitorowanie na linii podczas wytłaczania w celu sprawdzenia jednorodności włókna. Po drugie, testy laboratoryjne pod kątem zaciskania, długości i wytrzymałości na rozciąganie po ciągnieniu i zaciskaniu. Po trzecie, losowe pobieranie próbek w rampie załadunkowej w celu potwierdzenia zgodności z certyfikatem COA. To dodatkowa praca, ale kiedy huta mówi nam, że partia przebiegała o 20% szybciej niż średnia przy zerowych przerwach przędzy, wiem, że było warto.

Obecnie wielu przedsiębiorców pyta również o przyjazne dla środowiska PSF, a to dodaje kolejny poziom kontroli. Odcinkowe włókno poliestrowe z recyklingu (RPET) z butelek PET ma takie same właściwości podstawowe jak dziewiczy PSF, ale materiał źródłowy może wykazywać niewielkie różnice. Jedna partia płatków butelkowych może mieć nieco inną zawartość wilgoci lub inną mieszankę gatunków żywicy, co może powodować topienie i wirowanie. Kiedy opracowywaliśmy naszą linię RPET, dostosowaliśmy nasz proces, aby to uwzględnić. Sortujemy butelki według rodzaju żywicy, topimy je w kontrolowanej wytłaczarce i dodajemy etap wstępnego rysowania w celu ujednolicenia właściwości włókien. Dlatego nasze włókno odcinkowe RPET działa tak samo przewidywalnie, jak nasze dziewicze włókno do przędzenia. Na przykład nasze włókno odcinkowe poliestrowe 1,4D to koń pociągowy do mieszania bawełny, z wąską tolerancją długości i stałym karbowaniem, co czyni go idealnym do tkanin do noszenia na co dzień. Oferujemy również włókno odcinkowe poliestrowe z recyklingu 1.2D do cieńszych przędz stosowanych w dzianinach, gdzie jednolitość jest jeszcze bardziej krytyczna.

Odzyskiwanie wilgoci to kolejny punkt kontrolny, który często przeoczają błystki, a jest ogromny. Poliester jest hydrofobowy, ale PSF nadal pobiera niewielką ilość wilgoci z powietrza. Jeśli partia zostanie dostarczona zbyt sucha, istnieje większe prawdopodobieństwo, że podczas przetwarzania wygeneruje ładunki elektrostatyczne, co powoduje latanie włókien, zatykanie filtrów i powstawanie nierównych wiórów. Jeśli jest zbyt wilgotna, skleja się i tworzy nepsy – maleńkie grudki włókien, które niszczą gładkość tkaniny. Przed wysyłką kondycjonujemy nasze PSF do przędzenia do standardowej zawartości wilgoci 0,4% i pakujemy je w opakowania odporne na wilgoć, tak aby dotarły do ​​młyna gotowe do przetworzenia, bez konieczności dodatkowego suszenia. Ten mały krok skraca czas przygotowania błystek i zapewnia płynne działanie żyłek.

Oczywiście żaden system sterowania nie jest doskonały. Sam proces przędzenia wprowadza zmienne — temperaturę, wilgotność, zużycie maszyny, a nawet umiejętności operatora. Dlatego nie sprzedaję tylko błonnika; Współpracuję ze spinnerami, aby dostosować nasze specyfikacje PSF do ich konkretnych konfiguracji. Duża przędzalnia otwarta może preferować włókno o nieco niższej wytrzymałości na rozciąganie, które przetwarza się szybciej, podczas gdy kompaktowa przędzalnia wytwarzająca wysokiej jakości dżins wymaga bardziej jednolitego włókna o większej wytrzymałości na rozciąganie. Dla tych klientów możemy dostosować poziom zagniatania, długość, a nawet wykończenie powierzchni do ich potrzeb. Na przykład nasze ekologiczne włókno poliestrowe z butelek PET można dostosować do mieszania z włóknami naturalnymi lub do produkcji przędzy w 100% pochodzącej z recyklingu, w zależności od końcowego celu młyna.

Klienci zwracali się do mnie po latach zmagań z niespójnymi PSF, a różnica, kiedy zaczynamy współpracę, jest dzień i noc. Jedna z fabryk w Nowej Anglii miała trzech różnych dostawców, zmieniających się co kilka miesięcy, ponieważ nikt nie był w stanie zapewnić im spójnej partii. Kiedy przeszli na nasze surowe białe włókno poliestrowe, powiedzieli mi, że współczynnik pękania przędzy spadł o 30%, a wskaźnik odrzutów produktów spadł o prawie 15%. Taki jest wpływ kontrolowanych PSF na przędzenie – nie chodzi tylko o wytwarzanie włókna; chodzi o ulepszenie całego procesu klienta.

Czy zatem możemy kontrolować PSF pod kątem przędzenia? Krótka odpowiedź brzmi: tak, ale wymaga skupienia, dbałości o szczegóły i partnera, który rozumie zarówno naukę o włóknach, jak i rzeczywistość prowadzenia młyna. Nie chodzi tylko o trafienie liczb w arkuszu testowym; chodzi o dostarczanie produktu, na którym może polegać przedsiębiorca, zmiana po zmianie, dzień po dniu. Dla mnie jest to sedno tego, co robię jako dostawca PSF. Nie chodzi tylko o sprzedaż błonnika – chodzi o pomoc przedsiębiorcom w lepszym wykonywaniu ich pracy.

Jeśli jesteś przedsiębiorcą zmęczonym radzeniem sobie z niespójnymi PSF lub chcesz przejść na bardziej przyjazne dla środowiska opcje bez poświęcania kontroli procesu, zachęcam Cię do skontaktowania się z nami. Możemy współpracować z Tobą, aby przeanalizować Twoją obecną konfigurację, dostosować specyfikacje w razie potrzeby i upewnić się, że na każdej wysyłanej przez nas partii światłowodu możesz polegać.

Referencje

1. Oxenham, W. (2015). Nauka o włóknach tekstylnych: właściwości, wydajność i zastosowania. Wydawnictwo Woodhead.
2. Inoue, H. (2018). Przetwarzanie i zastosowania poliestrowych włókien odcinkowych. Journal of Industrial Textiles, 47(8), 1562-1589.
3. Shah, S. (2020). Zrównoważone włókna tekstylne: recykling i kontrola procesu. Postęp tekstylny, 52(3), 197-245.